sexta-feira, 27 de maio de 2016

Economizador e Pré-aquecedor




Como o próprio nome indica, a função do economizador é aproveitar o calor residual dos gases de combustão que acabaram de deixar a fornalha. Esses gases passam por um trocador de calor e aumentam a temperatura da água de alimentação da cadeira. Geralmente, são usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e, mais raramente, trocadores de placas.

Economizador com aletas

Os pré-aquecedores, normalmente, são a última etapa de troca de calor dos gases de combustão. Esse trocador é usado para aumentar a temperatura do ar que será usado na queima do combustível.

Como a troca de calor se dá entre dois gases, o ar e os de combustão, é necessário que os trocadores possuam grandes superfícies de troca de calor. Por este motivo, são equipamentos
volumosos. Existem concepções compactas, do tipo rotativo,mostrada na Figura.

Pré-aquecedor rotativo

Fonte: Eficiência Energética no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Eletrobrás, 2005.



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Princípios para Operação Segura de Caldeiras

Para manter a segurança das caldeiras e, de forma geral qualquer, aparelho de vaporização, é importante observar os seguintes princípios:


  • A pressão de trabalho deve estar sempre abaixo da Pressão Máxima de Trabalho Permitida (PMTP) ou Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA), que é o maior valor de pressão compatível com o código de projeto, a resistência dos materiais utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais.
  • A válvula de segurança deve ter a pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA.
  • Possuir injetor ou outro meio de alimentação de água, independente do sistema principal, em caldeiras combustível sólido.
  • Sistema de indicação para controle do nível de água ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentação deficiente.
  • Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira, com suas características especificas.
Fonte: Eficiência Energética no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Eletrobrás, 2005.






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Caldeira Aquatubular


Somente foi possível a obtenção de maiores produções de vapor a pressões elevadas e altas temperaturas com o aparecimento deste tipo de caldeira (tubos de água). A Figura representa uma seção transversal de uma caldeira aquotubular com dois tambores (tubulão de vapor e o tubulinho, ou tubo de lama). Um feixe tubular de água compõe a parte principal de absorção de calor, sendo que no interior dos tubos circula a água e por fora os gases quentes através do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.



A água é vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo calor primeiro, vaporiza e sobe até o tambor superior, dando lugar à nova quantidade de água fria que será vaporizada, e assim sucessivamente. Este tipo de circulação de água, provocada apenas pela diferença de peso específico entre a água ascendente e descendente, é característica das chamadas caldeiras com circulação natural.À medida que a caldeira aquotubular aumenta sua capacidade, aumentam também seu tamanho, a quantidade de tubos e, por conseqüência, as perdas de cargas no circuito hidráulico, tornando a circulação por meio de bombas necessária. São as chamadas caldeiras de circulação forçada.

A produção de vapor nestes tipos de caldeira pode atingir capacidades de 600 até 750 t/h com pressões de 150 a 200 kgf/cm2 temperaturas de 450 a 500oC, existindo unidades com pressões críticas e supercríticas.

Fonte: Eficiência Energética no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Eletrobrás, 2005.




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Caldeira Flamotubular


Este foi o primeiro tipo de caldeira construída. É também chamada de tubo-de-fogo,tubo-de-fumaça ou pirotubular,por causa dos gases quentes provenientes da combustão que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a água por fora dos mesmos. De construção simples, mesmo com o aparecimento de caldeiras mais modernas ainda continua em uso.Posteriormente, com alguns aperfeiçoamentos, passou a chamar-se caldeira escocesa.Na Figura nota-se que a caldeira tipo flamotubular não passa de um cilindro externo que contém água e um cilindro interno destinado à fornalha.

Sua tiragem ou saída de gases é normal.A carcaça é construída de chapas,que variam de espessura de acordo com o porte da caldeira, e a sua pressão pode variar entre 5 a 10 kgf/cm2, sendo que as maiores unidades atingem a produção de 6 tv/h, saturado e pressões inferiores a 17 kgf/cm2.






Fonte: Eficiência Energética no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Eletrobrás, 2005.





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Enquadramento NR13 - Serviços


Atualmente as plantas industriais não atendem às exigências da Norma Regulamentadora NR13, trazendo riscos aos seus colaboradores e ao próprio patrimônio da empresa. O enquadramento envolve todos os equipamentos que seguem NR13 (caldeiras e vasos de pressão).

Consta na prestação de serviço:

  • Levantamento dos equipamentos que devem ser regidos pela NR13
  • Verificação dos equipamentos quanto ao atendimento de risco grave e iminente
  • Verificação dos dispositivos de segurança
  • Análise da documentação técnica
  • Relatório Técnico
  • Reconstituição de prontuários, manuais de operação, projeto de instalação e livro de registro de ocorrência (caso necessário)


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Inspeção de Vasos de Pressão - Serviço


Inspeção de segurança de vasos de pressão de acordo com a exigências da Norma Regulamentadora NR13.

Equipamentos:

  • Compressor de ar (parafuso e pistão)
  • Reservatórios de ar e amônia
  • Auto-clave
  • Digestores
  • Reatores
  • Aquecedores de fluido térmico
  • Demais vasos de pressão

Consta na prestação de serviço:

  • ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
  • Apresentação do Relatório Técnico
  • Teste Hidrostático
  • Verificação da espessura (ultra-som)
  • Testes dos dispositivos de segurança
  • Inspeção interna e externa
  • Livro de registro de segurança
  • Fixação da MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível)


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Inspeção de Caldeiras - Serviços


Inspeção de segurança de caldeiras geradoras de vapor de acordo com as exigências da Norma Regulamentadora NR13.

Equipamentos:

  • Caldeira a lenha
  • Caldeira a gás
  • Caldeira elétrica
  • Caldeira a óleo
  • Demais caldeiras

Consta na prestação de serviço:

  • ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
  • Apresentação do Relátorio Técnico
  • Teste Hidrostático
  • Verificação da espessura (ultra-som)
  • Testes dos dispositivos de segurança
  • Inspeção interna e externa
  • Fixação da MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível)
  • Relátorio com práticas para aumento da eficiência 
  • Manual de manutenção preventiva



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